全自動儀表車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，操作方便，一人多機加工等優勢，本機床可實現自動控制，能夠自動加工多種零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、球面、及各種公英制圓柱，圓錐螺紋等。并配有完善的S.T.M功能，可發出和接收多種信號，控制自動加工過程。
全自動儀表車床的加工特性：
1、機床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
2、機床X向、Z向導軌采用貼塑硬性滑動導軌，機床適合重車削、加工精度保持性好。
3、數控控制系統+伺服驅動，主軸采用變頻主軸。
4、采用滾珠絲杠和絲桿軸承。
5、主軸單元采用主軸軸承組，且經裝配和動平衡測試，保證主軸精度高、噪聲低、剛性強，可實現無級調速及恒速切削，啟動及停止迅速。
6、各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定量潤滑，當有異常狀態或油量不足時，自動產生警告訊號。
7、機床采用四工位回轉刀架，刀架可正反向旋轉近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復定位精度高。
8、采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺出機床之外。
9、排屑裝置，方便鐵屑的清理。
全自動儀表車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床加工。在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝車削槽、端面和成形面等。
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